Abstrak

Studi ini menyiapkan dan mengkarakterisasi promotor adhesi polimer multifungsi dan senyawa anti penuaan berdasarkan garam trietanolamina dari kopolimer asam akrilamida akrilamida (COS) menggunakan Fourier-transform infrared spectroscopy (FTIR). Dampak kandungan COS yang berbeda pada sifat tarik, adhesi, dan termal komposit NBR dan sandwich NBR/PET dievaluasi. Komposit NBR yang mengandung COS menunjukkan retensi sifat mekanik yang baik dengan bertambahnya waktu penuaan termal, sedangkan komposit tanpa COS menunjukkan penurunan sifat mekaniknya. Kekuatan tarik tertinggi (17,5 MPa dengan nilai retensi 0,6 persen ) setelah 7 hari penuaan termal tercatat untuk komposit NBR, yang mengandung 5 phr (bagian per seratus bagian karet) dari COS (COS 5 ), dibandingkan komposit NBR tanpa COS (COS 0), yang tercatat 15,1 MPa dengan nilai retensi -27,4 persen . Selain itu, komposit COS 5 meningkatkan kekuatan pengelupasan sebesar 16,4 persen dibandingkan dengan COS 0. Hasil analisis termogravimetri (TGA) mendukung efek penuaan anti-termal COS, di mana nilai suhu dekomposisi awal (Ti) meningkat masing-masing sebesar 11,7 dan 9,3 derajat , setelah penambahan 5 dan 10 phr COS ke komposit NBR. . Selain itu, parameter termogravimetri lainnya yang diselidiki menunjukkan peningkatan yang signifikan dalam nilainya, yang menegaskan peningkatan stabilitas termal komposit NBR dengan adanya COS. Selain itu, permeabilitas udara sandwich PET/NBR menurun sebesar 80 persen setelah penambahan 7,5 phr COS.

Glikosida cistanche juga dapat meningkatkan aktivitas SOD di jaringan jantung dan hati, dan secara signifikan mengurangi kandungan lipofuscin dan MDA di setiap jaringan, secara efektif mengais berbagai radikal oksigen reaktif (OH-, H₂O₂, dll.), dan melindungi dari kerusakan DNA disebabkan oleh radikal OH. Cistanche phenylethanoid glycosides memiliki kemampuan pemulungan radikal bebas yang kuat, kemampuan reduksi yang lebih tinggi daripada vitamin C, meningkatkan aktivitas SOD dalam suspensi sperma, mengurangi kandungan MDA, dan memiliki efek perlindungan tertentu pada fungsi membran sperma. Polisakarida Cistanche dapat meningkatkan aktivitas SOD dan GSH-Px dalam eritrosit dan jaringan paru-paru tikus tua yang disebabkan oleh D-galaktosa, serta mengurangi kandungan MDA dan kolagen di paru-paru dan plasma, dan meningkatkan kandungan elastin, memiliki efek pemulungan yang baik pada DPPH, memperpanjang waktu hipoksia pada tikus tua, meningkatkan aktivitas SOD dalam serum, dan menunda degenerasi fisiologis paru-paru pada tikus tua eksperimental Dengan degenerasi morfologi seluler, percobaan telah menunjukkan bahwa Cistanche memiliki kemampuan antioksidan yang baik dan berpotensi menjadi obat untuk mencegah dan mengobati penyakit penuaan kulit. Pada saat yang sama, echinacoside di Cistanche memiliki kemampuan yang signifikan untuk mengais radikal bebas DPPH dan dapat mengais spesies oksigen reaktif, mencegah degradasi kolagen yang diinduksi radikal bebas, dan juga memiliki efek perbaikan yang baik pada kerusakan anion radikal bebas timin.

Klik Suplemen Cistanche Tubulosa

【Untuk info lebih lanjut: david.deng@wecistanche.com / WhatApp:86 13632399501】

Kata kunciAdhesi · Sifat mekanik · Sifat termal · Permeabilitas udara

Perkenalan

Kain karet dapat dibuat dengan melapisi kain tekstil dengan impregnasi, pelapisan permukaan, atau laminasi. Metode pelapisan permukaan yang paling populer adalah penyebaran cairan kental yang terbuat dari campuran karet (adonan) [1]. Peningkatan adhesi antara kain atau serat dan matriks polimer biasanya dicapai melalui modifikasi fisik atau kimia dari permukaan kain atau penambahan promotor adhesi [2]. Beberapa upaya telah dilakukan untuk meningkatkan daya rekat antara kain tekstil dan karet. Doganci [3] menyelidiki pengaruh glisidil polihedral oligomer silsesquioxane (GPOSS) pada sifat adhesi antara kabel PET dan karet (campuran karet stirena butadiena karet alam). Ditemukan bahwa kekuatan tarik tidak berubah secara signifikan sedangkan kekuatan adhesi ditingkatkan dengan kekuatan adhesi tertinggi diperoleh pada 1 persen dari GPOSS. Zhang dkk. [4] meningkatkan daya rekat kain poli(m-aramid) ke karet silikon menggunakan kombinasi bahan penghubung silan dan perawatan permukaan plasma N2. Senyawa silan bertindak sebagai agen pengikat antara kain, dan karet melalui reaksi pencangkokan pada kedua permukaan. Subramanian dan Nando [5] menggunakan sistem ikatan kering, yang meliputi resorsinol, silika, dan hexamethylenetetramine untuk meningkatkan daya rekat antara karet polikloroprena dan tali alkohol polivinil dan kain tenun. Perubahan jumlah masing-masing komponen berpengaruh nyata terhadap daya rekat antara karet dan tali atau kain. Acrylonitrile butadiene rubber (NBR) milik keluarga karet tak jenuh. NBR diproduksi dari kopolimerisasi monomer akrilonitril dan butadiena. NBR memiliki aplikasi yang luas dalam industri otomotif, seperti segel tahan minyak dan bahan bakar, tangki, selang, grommet, dll. Dengan meningkatnya kandungan akrilonitril, ketahanan bahan bakar dan minyak NBR meningkat [6]. Kain PET, komponen komposit yang diteliti, memiliki kompatibilitas yang buruk karena struktur kimia permukaannya yang lembam dan kebutuhan untuk modifikasi permukaan lebih lanjut atau penambahan promotor adhesi untuk meningkatkan daya rekatnya dengan senyawa polimer yang berbeda [7]. Polyethylene terephthalate (PET) digunakan sebagai bahan penguat untuk karet alam [8] dan karet stirena butadiena [9] di mana ia menunjukkan daya rekat yang buruk dengan tidak adanya promotor daya rekat atau modifikasi lebih lanjut. Adhesi antara NBR dan kain polar, termasuk PET, lemah [2, 7, 10, 11]. Banyak upaya telah dilakukan untuk meningkatkan daya rekat NBR pada serat atau kain PET berdasarkan reaksi kimia dengan -C=C- NBR [2]. Jincheng dkk. [7] menyelidiki efek dari dua sistem yang mempromosikan adhesi yang berbeda untuk meningkatkan adhesi antara kabel NBR dan PET. Di mana sistem yang dirawat silika-resorsinol-heksametoksimetil-melamin (HRH) terhidrasi menunjukkan lebih banyak peningkatan dalam adhesi antara kabel NBR dan PET daripada sistem yang dirawat resorsinol-formaldehida-lateks (RFL). Razavizadeh dan Jamshidi [2] meningkatkan daya rekat antara serat NBR dan PET melalui karboksilasi permukaan kain PET menggunakan penyinaran ultraviolet (UV). Ditemukan bahwa peningkatan ikatan antara NBR dan PET disebabkan oleh pembentukan ikatan kovalen pada antarmuka karet/kain. Han dkk. [12] menggunakan titanat untuk meningkatkan sifat adhesi antara karet silikon dan kain poliester. Kekerasan dan kekuatan tarik komposit karet silikon menurun secara bertahap dengan meningkatnya kandungan titanat, sedangkan gaya pengelupasan meningkat hingga konsentrasi titanat 0,2 persen.

Kehadiran ketidakjenuhan dalam matriks karet menyebabkan ketidakstabilan dan degradasi selanjutnya ketika mengalami penuaan termal atau oksidatif yang mengarah pada pembelahan rantai karet dan pembentukan gugus yang mengandung oksigen atau ikatan silang tambahan di dalam matriks karet [13]. Degradasi ini akan menyebabkan penurunan dramatis dalam sifat fisik, kimia, dan mekanik komposit karet yang tercermin secara negatif dalam masa pakainya [14, 15]. Untuk menunda proses degradasi karet tak jenuh, antioksidan kimia, seperti senyawa amida dimasukkan untuk meningkatkan stabilitas termal karet [16]. Seperti yang kami sebutkan di atas, NBR adalah salah satu anggota dari keluarga karet tak jenuh, dan dengan demikian, agen anti-penuaan harus ditambahkan ke dalam formulanya untuk memperlambat proses degradasi dan meningkatkan masa pakai.

Jovanovic dkk. [17] mempelajari pengaruh agen anti-penuaan yang berbeda pada komposit NBR /besi oksida/seng dimetakrilat dan menemukan bahwa semua agen anti-penuaan merusak kerapatan ikatan silang dan sifat mekanik komposit NBR. Efek perlindungan terbaik pada 100 derajat diberikan oleh diaryl-p-phenylene diamine (DAPD) sedangkan antioksidan terbaik pada 120 derajat adalah diphenylamine (DPA)‏. Zhong dkk. [18] memodifikasi graphene oxide (GO) dengan agen anti-penuaan p-phenylenediamine (PPD) dan menggunakannya untuk meningkatkan stabilitas termal NBR. Hasil menunjukkan bahwa stabilitas termo-oksidatif dari matriks karet meningkat secara nyata setelah memperkenalkan GO-PPD. Senyawa antipenuaan kecil dapat hilang melalui difusi ke permukaan komposit, diikuti dengan penguapan atau pelarutan dalam pelarut yang sesuai. Untuk menghindari hilangnya molekul antipenuaan, molekul antipenuaan makromolekul atau polimer digunakan [19].

Studi ini menyiapkan dan mengkarakterisasi promotor adhesi polimer multifungsi dan senyawa anti penuaan berdasarkan garam trietanolamina dari kopolimer asam akrilamida akrilamida (COS) menggunakan Fourier-transform infrared spectroscopy (FTIR). Pengaruh COS pada adhesi antara kain NBR dan PET dan sifat tarik komposit NBR diselidiki. Selain itu, COS digunakan untuk meningkatkan stabilitas termo-oksidatif komposit NBR. Pengaruh penuaan termal pada tarikan komposit NBR dan sifat adhesi sandwich PET/NBR yang mengandung berbagai kandungan COS telah dievaluasi. Juga, analisis termogravimetri (TGA) dan permeabilitas udara diselidiki.

Eksperimental

Bahan

Acrylonitrile butadiene rubber (NBR) dengan nama dagang KRYNAC® 2850 F dibeli dari, Zeon Advanced Polymix, Thailand, dengan kandungan akrilonitril 27,5 wt. persen , densitas 0,97 g/cm3 dan viskositas Mooney ML (1 plus 4) 100 derajat (TEA), 98 persen diperoleh dari perusahaan Merck, Jerman. Kain poliester diperoleh dari Misr Helwan untuk Tekstil, Mesir. Carbon black (N220) dengan External Surface Area (STSA), m2 /g 106 m2 /g disediakan oleh Alexandria Carbon Black, Mesir. Hexamethylenetetramine (HMT) dengan kemurnian 99 persen dibeli dari Alfa Aesar, Jerman. Bahan kimia lainnya disediakan oleh El-Gomhouria For Trading Chemicals, Mesir.

Persiapan KOS

Dalam labu leher tiga 500 mL dengan kondensor, termometer kaca, dan input gas N2, disiapkan COS. Labu diisi dengan 90 g air suling dan diatur pada suhu 90 derajat. Kecepatan pengadukan diatur pada 250 rpm. 30 g AAm dilarutkan dalam 30 g air suling, dan dicampur dengan 30 g AA. Larutan inisiator disiapkan dengan melarutkan 1,2 g APS dalam 18,8 g air suling, yang ditambahkan secara bersamaan selama 3 jam dengan larutan monomer setelah dibersihkan dengan gas nitrogen untuk menghilangkan oksigen terlarut. Untuk mencapai konversi monomer penuh, isi labu dipertahankan pada 90 derajat selama dua jam. Setelah didinginkan hingga suhu sekitar, isi labu dinetralkan seluruhnya dengan trietanolamina hingga pH 7. Produk dikeringkan pada suhu 105 derajat selama 24 jam untuk menghilangkan semua air, menghasilkan bahan dengan viskositas tinggi. Struktur COS dikonfirmasi menggunakan spektroskopi Fourier-transform infrared (FTIR) Nicolet 380 Spectrophotometer, Thermo Scientific, Waltham USA.

Pencampuran karet dan pembuatan sandwich kain‑karet

Pada gilingan dua rol laboratorium (152 mm-330 mm) dengan rasio gesekan 1:1,4, NBR dan bahan lainnya dicampur pada suhu kamar. Sebelum menambahkan pengisi dan komponen lain yang tercantum dalam Tabel 1, NBR dikunyah selama 10 menit. Karbon hitam ditambahkan dalam waktu 4 menit sedangkan bahan lainnya ditambahkan hampir dalam waktu 5 menit. Campuran total, setelah penambahan semua bahan lengkap, dilakukan pengunyahan lebih lanjut selama 3 menit. Parameter rheometric yang berbeda yaitu, waktu curing (t90), waktu hangus (ts2), torsi minimum (ML), dan torsi maksimum (MH), ditentukan menggunakan Rheometer MDR 2000, Alpha Technologies, UK. Torsi delta (ΔM) dihitung dengan mengurangkan ML dari MH. Adonan dibuat dengan merendam potongan kecil masing-masing campuran dalam toluena (perbandingannya adalah 1 bagian campuran karet: 1,5 bagian toluena dan kemudian dibiarkan mengembang selama 72 jam. Karet yang mengembang diaduk secara manual setiap 24 jam. Sandwich karet kain dari ketebalan 0,7±0,1 mm diperoleh dengan menyebarkan selapis adonan pada kain menggunakan aplikator film. Kain berlapis karet dilipat membentuk sandwich kain-karet, kemudian digulung mengelilingi drum logam, dan ditutup dengan kain katun untuk mencegah warping selama proses vulkanisasi Proses curing terjadi dalam oven bersirkulasi udara yang diatur pada 155 derajat Lembaran vulkanisasi disiapkan dengan pencetakan kompresi dalam tekanan yang dipanaskan secara elektrik pada 155 derajat di bawah tekanan 150 kg/cm2.

Pengukuran mekanis

Sifat tarik diukur menurut ASTM D{{0}}. Lima sampel berbentuk halter dari setiap sampel diukur menggunakan mesin uji tarik universal (Zwick Z010, Jerman) dengan kecepatan crosshead 500 mm/mnt. Kekuatan adhesi diukur sesuai ASTM D 413–17 pada kecepatan crosshead 50 mm/menit menggunakan mesin uji tarik universal. Lima strip bidang yang masing-masing memiliki lebar, panjang, dan tebal 25 ditambah 3,−0 mm, 12±0,5 cm, dan 0,7±0,1 mm. Bagian dari salah satu ujung sampel dipisahkan dengan tangan pada jarak yang cukup untuk memungkinkan pemasangan ujung yang terpisah ke pegangan mesin uji tarik. Pemisahan lapisan sampel dilakukan pada sudut sekitar 180 derajat.

Penuaan termal dilakukan, sesuai dengan ASTM D573-19, dalam oven pada suhu 70 derajat selama 7 hari. Pada waktu penuaan yang berbeda (1, 3, dan 7 hari) lima sampel diambil dan diuji. Retensi di properti dapat dihitung sebagai berikut:

di mana Pa dan Pb masing-masing adalah sifat yang diukur setelah dan sebelum penuaan.

Analisis Termogravimetri (TGA)

Pengaruh COS pada stabilitas termal komposit NBR dilakukan dengan TGA-60 Perusahaan Shimadzu, Jepang. 5 mg dari semua sampel dipanaskan dari suhu sekitar hingga 600 derajat dengan laju 10 derajat / menit di bawah gas N2 dengan laju aliran 30 ml / menit.

Pengukuran permeabilitas udara

Permeabilitas udara melalui kain berlapis dimensi 50*50*0,7 mm diukur menggunakan Electronic Air Permeability Tester (SDL 021A). Nilai permeabilitas udara dinyatakan dalam cm3 /s/cm2. Pengujian dilakukan pada tekanan 999 Pa. Pengukuran permeabilitas udara dilakukan sesuai dengan ASTM D737. Hasil yang dilaporkan di sini adalah rata-rata lima pengukuran untuk setiap sampel.

hasil dan Diskusi

Karakterisasi poli (AAc‑co‑AAm)/TEA (COS)

Telah dipahami dengan baik bahwa poliakrilat (PAA) memiliki gugus asam karboksilat, yang dapat mengembangkan interaksi antarmolekul yang berbeda seperti interaksi elektrostatik, ikatan hidrogen, dan interaksi dipol-ion dengan polimer dan surfaktan lain. Banyak penyelidikan telah menunjukkan bahwa ada interaksi kuat PAA dengan polimer dan surfaktan lain dalam larutan air. Ada potensi besar untuk memanfaatkan interaksi ini dalam aplikasi industri polimer yang berbeda. Interaksi antarmolekul mempengaruhi vibrasi gugus pada segmen polimer, informasi ini dapat diperoleh dengan analisis FTIR. Gambar 1 menunjukkan spektra FTIR poli (AA-co-AAm) dan poli (AA-co-AAm)/TEA (COS). Spektrum FTIR poli (AA-co-AAm) menegaskan pembentukan kopolimer asam akrilat dan akrilamida seperti yang terlihat dari pita yang muncul pada 3160 dan 3310 cm−1 yang menunjukkan peregangan N–H unit akrilamida dan O– H peregangan unit akrilat masing-masing. Peregangan C–H asimetris dan simetris masing-masing ditemukan pada 2980 dan 2820 cm1. Getaran ulur karbonil memberikan puncak pada 1660 dan 1690 cm−1, dan tidak ditemukan puncak getaran ulur karakteristik C=C [20]. Reaksi TEA dengan poli (AA-co-AAm) dikonfirmasi dalam spektrum FTIR COS, sedangkan pita yang muncul pada 3410 cm−1 menunjukkan peregangan O–H. Peregangan C–H asimetris dan simetris masing-masing ditemukan pada 2980 dan 2820 cm1. Puncak karakteristik peregangan C=O muncul pada 1590 dan 1690 cm−1. Peregangan COO− simetris dan asimetris ditemukan masing-masing pada 1380 cm-1 dan 1410 cm−1 dalam spektrum poli(AA-co-AAm) dan pada 1360 dan 1420 cm-1 dalam spektrum COS . Hasil ini menunjukkan bahwa gugus karboksilat PAA membentuk ikatan hidrogen dengan NH2 di unit akrilamida kopolimer dan terdisosiasi menjadi COO−, yang kompleks dengan TEA [21, 22].

Sifat reometrik dan kerapatan ikatan silang

Tabel 2 menunjukkan pengaruh kandungan COS yang berbeda pada sifat rheometrik komposit NBR. Terlihat bahwa perbedaan antara torsi minimum (ML) dan torsi maksimum (MH), yang dinyatakan dengan ∆M, menurun secara bertahap dengan peningkatan COS dalam komposit NBR. Hal ini menunjukkan bahwa kekakuan komposit karet menurun dengan meningkatnya kandungan COS. Nilai ∆M tergantung langsung pada reaksi crosslinking, dimana nilai ∆M meningkat dengan meningkatnya kerapatan crosslink [23]. Penurunan ∆M dengan peningkatan konsentrasi COS dalam komposit dikaitkan dengan kerapatan ikatan silang komposit yang menurun secara bertahap dengan peningkatan kandungan COS, di mana ia menurun dari 71,89*10 −5 g−1. mol untuk COS0 hingga 57,47*1{{50}} −5 g−1.mol untuk COS10, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3 [24]. Selain itu, Tabel 2 menunjukkan bahwa penambahan COS pada komposit NBR mempercepat proses vulkanisasi yang ditunjukkan dengan penurunan waktu hangus (ts2), waktu curing optimum (t90), dan indeks laju curing [CRI=100/ (t90-ts2)]. Nakason dkk. [25] menemukan bahwa penambahan bahan pengisi yang mengandung gugus hidroksil dalam strukturnya pada komposit karet dapat mempercepat proses vulkanisasi. Dalam kasus kami, kami memiliki hasil yang serupa, di mana aksi percepatan COS dapat dikaitkan dengan adanya banyak gugus hidroksil dalam strukturnya. Tabel 3 menunjukkan bahwa kerapatan ikatan silang komposit NBR menurun dari 71,89 *10 −5 g−1.mol untuk komposit COS 0 menjadi 63,5310 −5 g−1.mol setelah penambahan 2,5 phr COS. kepadatan terus menurun dengan peningkatan konten COS dalam komposit NBR. Selain itu, NBR tidak jenuh, sehingga sangat rentan terhadap proses degradasi saat terkena penuaan termo oksidatif yang menyebabkan putusnya rantai polimer. Pemecahan rantai polimer terjadi melalui reaksi berantai radikal bebas yang menghasilkan gugus yang mengandung oksigen seperti asam karboksilat, keton, aldehida, dan epoksida [13]. Proses degradasi ini menurunkan sifat fisika-mekanis komposit karet. Antioksidan kimia sering ditambahkan ke elastomer diena untuk menangkap radikal bebas dan memperlambat proses penuaan. Anti-oksidan ini dapat sangat meningkatkan stabilitas termo-oksidatif karet [26, 27]. Senyawa antipenuaan kecil dapat hilang melalui difusi ke permukaan komposit, diikuti dengan penguapan. Antioksidan yang larut, dapat larut dalam pelarut yang sesuai ketika komposit bersentuhan dengannya [28]. Untuk menghindari hilangnya molekul antipenuaan, molekul antipenuaan makromolekul atau polimer digunakan [19]. Banyak senyawa antipenuaan polimer berbasis akrilamida digunakan untuk meningkatkan sifat penuaan dari berbagai polimer [29, 30]. Efisiensi antipenuaan dapat dievaluasi melalui retensi sifat mekanik komposit yang mengandung senyawa antipenuaan [31]. Tabel 3 juga menunjukkan aksi anti-thermal aging dari COS, dimana crosslink density dalam komposit COS 0 menurun drastis dengan bertambahnya waktu aging, sedangkan komposit yang mengandung COS menunjukkan ketahanan yang baik terhadap penuaan termal yang ditunjukkan dengan peningkatan kerapatan ikatan silang dengan bertambahnya waktu aging. Kepadatan ikatan silang turun dari 71.89*10 −5 g−1.mol untuk COS 0 menjadi 54.10 *10 −5 g−1.mol dengan nilai retensi -24.74 persen setelah penuaan pada 70 derajat selama 7 hari seperti yang ditunjukkan. COS 7.5 memberikan nilai densitas ikatan silang tertinggi sebesar 72.80 *10 −5 g−1.mol dengan nilai retensi 22.93 persen . Retensi pada nilai crosslink density meningkat seiring dengan peningkatan kandungan COS hingga 7,5 phr kemudian menurun dimana tercatat nilai retensi sebesar 13,14 persen untuk COS 10 setelah 7 hari aging seperti ditunjukkan pada Gambar 2.

Sifat tarik

Sifat tarik komposit NBR termasuk kandungan COS yang berbeda ditunjukkan pada Gambar. 3. Dapat dilihat bahwa kekuatan tarik komposit NBR menurun secara bertahap dengan peningkatan kandungan COS. Kekuatan tarik menurun sebesar 11,1 persen setelah penambahan 2,5 phr COS dan mencapai 18,8 persen setelah penambahan 10 phr, dibandingkan dengan COS 0. Penurunan kekuatan tarik dapat dikaitkan dengan penurunan kerapatan crosslink dengan meningkatnya COS dalam komposit. Efek langsung dari kerapatan crosslink dalam komposit polimer pada sifat mekaniknya telah banyak dibahas dalam literatur sebelumnya, di mana sifat mekanik seperti kekuatan tarik, modulus elastisitas, dan sifat kekerasan meningkat sementara perpanjangan putus menurun dengan meningkatnya kerapatan crosslink [32-35 ]. Hasil serupa diperoleh di sini, di mana kekuatan tarik menurun seiring dengan penurunan kerapatan ikatan silang komposit NBR. Uji penuaan termo-oksidatif yang dipercepat dilakukan untuk mengevaluasi ketahanan penuaan termo-oksidatif komposit NBR dengan dan tanpa COS. Selain itu, dengan bertambahnya waktu penuaan, kerapatan ikatan silang dalam COS 0 menurun sebagai hasilnya degradasi termal, dan akibatnya, kekuatan tarik COS 0 menurun tajam dengan perpanjangan waktu penuaan. Resistensi penuaan oksidatif termal COS mungkin disebabkan oleh kemampuan gugus amida dan hidroksil untuk memasok protonnya untuk bereaksi dengan oksigen dan radikal hidrokarbon dan akibatnya menunda degradasi termal komposit NBR [36, 37]. Dapat dilihat bahwa nilai retensi kekuatan tarik untuk COS 0 adalah -7.2, {{20}}.5, dan -27.4 setelah paparan penuaan selama 1, 3, dan 7 hari, masing-masing, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3A. Komposit NBR yang mengandung COS lebih tahan terhadap proses penuaan. Selain itu, nilai retensi pada kekuatan tarik meningkat dengan meningkatnya kandungan COS pada komposit NBR, dimana nilai retensi pada kekuatan tarik sebesar COS 2.5, COS 5, COS 7.5, dan COS 10 setelah 7 hari penuaan masing-masing adalah -8.6 persen , -1.7 persen , 0.6 persen , dan 1.2 persen . Setelah 7 hari percepatan penuaan, nilai kekuatan tarik komposit yang mengandung NBR lebih tinggi daripada COS 0, dimana nilai kekuatan tariknya adalah 15.1, 16.9, 17.1,16.8 dan 17.1 MPa untuk COS {{68} }, COS 2.5, COS 5, COS 7.5 dan COS 10, masing-masing. Pengaruh kandungan COS dan waktu aging pada perpanjangan putus komposit NBR ditunjukkan pada Gambar 3B. Dapat dilihat, perpanjangan putus sedikit menurun karena kandungan COS meningkat dalam komposit NBR. Selain itu, komposit COS 0 menunjukkan penurunan nilai elongasi putus yang signifikan dengan bertambahnya waktu aging, dengan penurunan sebesar 32,4 persen dibandingkan dengan komposit COS {{103}} tanpa umur. Nilai perpanjangan putus setelah 7 hari penuaan untuk COS 0, COS 2.5, COS 5, COS 7.5, dan COS 10 adalah 425.9515.1, 515.2, 530.3, dan 535.1 persen dengan nilai retensi {{85 }}.4, -17.2, -16.6, -13.8 dan -10.8 persen , masing-masing. Modulus elastisitas meningkat seiring dengan peningkatan kekakuan dan kerapatan crosslink dalam komposit [38, 39]. Seperti ditunjukkan pada Gambar 3C, modulus elastisitas COS 0 menurun seiring bertambahnya waktu penuaan sedangkan hilangnya modulus elastisitas COS0 adalah 4,9, -9.0, dan -14.6 persen setelah penuaan waktu 1, 3, dan 7 hari. Hal ini dapat dikaitkan dengan degradasi termal rantai polimer yang disebabkan oleh penuaan termal, yang merusak kerapatan ikatan silang dan dengan demikian modulus elastisitas [33, 35]. Retensi modulus elastisitas komposit NBR yang mengandung COS sebagai agen anti aging lebih tinggi dibandingkan dengan komposit COS 0. Komposit NBR yang mengandung COS memiliki nilai retensi yang lebih tinggi pada semua sifat tarik setelah penuaan dan menunjukkan sifat tarik yang lebih tinggi dibandingkan dengan COS 0 setelah penuaan selama 7 hari yang menegaskan efisiensi COS yang tinggi sebagai anti-thermal aging.

【Untuk info lebih lanjut: david.deng@wecistanche.com / WhatApp:86 13632399501】